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  走进吉林绿纤高科纤维有限公司整齐亮堂的车间，一排排簇新的络筒机高速主动运转，出产线上不见繁忙的络筒女工，偶有工人不疾不徐地来回巡视。这样的场景足以推翻人们对纺织企业“劳动密集型”的刻板形象。

  吉林化纤集团紧跟全球纺织工业低碳化、循环化开展大趋势，2024年引入战略出资组成吉林绿纤高科纤维有限公司，建造年产5万吨生物质新式人造丝项目。到本年3月末，项目一期形成了3.5万吨产能规划。

  背负探究纺织工业低碳转型任务的绿纤高科，自带“绿色基因”——选用绿色质料、绿色工艺出产的生物质人造丝，现已经过17项世界威望绿色认证。

  绿纤高科选用吉林化纤自主研制的生物质纤维出产技能，质料由30%废旧纺织品收回浆和70%经世界FSC（森林办理委员会）认证的木浆或竹浆制成，完成了废旧纺织品资源化再运用。

  如果说绿色质料是绿纤高科的“先天禀赋”，那么先进工艺、智能制作与清洁出产的深层次地交融，则是吉林化纤为绿纤高科打造的“中心优势”。

  吉林化纤集团用40年人造丝技能堆集与智能化晋级技能，打造的生物质新式人造丝出产线，融入了当今纺织职业最先进的开展理念，代表着世界领先的人造丝出产水平。

  吉林绿纤高科纤维有限公司总经理金东杰介绍，新产线选用全主动络丝、分级、打包等智能操控体系，从精细到制品完成17套配备全流程主动化打通，从原液到纺丝完成14个工序全方位智能化操控，出产线%。

  清洁出产理念贯穿每一道工序，经过动力梯级运用、冷凝水循环复用、碱循环运用、废水和余热收回再运用等工艺，完成了资源动力的高效循环，大幅度下降了归纳碳排放。

  生物质人造丝兼具柔软亲肤、吸湿透气的优异功能，可在自然环境中彻底生物降解，无残留无污染。即便是燃烧处理，生物质人造丝开释的有害于人体健康的物质也远远低于合成纤维。

  这种新式纤维突破了世界贸易绿色壁垒，对日、韩、美等国以及欧盟商场出口量正跟着产能开释迅速增长。

  吉林化纤集团出售中心经理助理孙赫说，绿纤高科出产的人造丝产品渐渐的变成了Inditex集团、玛莎百货等世界高端品牌供货商。

  跟着“以竹代塑”归入国家“十五五”规划大纲，可代替石油的生物基资料的战略地位进一步凸显。

  本年4月，工信部、生态环境部、商场监管总局联合印发《规范引领纺织工业优化晋级举动计划（2026—2028年）》，明晰到2028年制修订多元适配、数字转型、绿色低碳、健康安全等规范300项以上，要点布局碳脚印核算、废旧纺织品循环运用、生物基与可降解资料等要害范畴。这些顶层方针规划为生物质纤维的开展供给了明晰导向和宽广空间。

  绿纤高科构建的“质料—产品—收回—再生”绿色闭环循环体系，是对这一方针导向的精准照应。源头，以可继续林业木浆和废旧纺织品、废旧竹制品再生浆代替传统质料；出产，依托智能化绿色化工艺下降碳脚印；产品，可彻底生物降解回归自然；循环，废旧纺织品被从头归入质料体系。

  这四个环节环环相扣，打通了生物质纤维低碳循环的新途径，在开展壮大工业规划的一起，不与棉争地、不与粮争田、不与动力争石油、不给环境添担负，完成可继续开展。

  与运用极为广泛的涤纶、腈纶、氨纶、聚酯纤维等合成纤维比较，生物质纤维在全球纺织职业低碳开展的浪潮中成为新“宠儿”。

  解码绿纤高科的“绿色基因”，出现一条明晰的新时代纺织工业立异的逻辑主线：以绿色质料、清洁出产赋能工业转型，以先进工艺、人机一体化智能体系减排增效，以一流质量、绿色认证拓宽商场空间，以工业循环饯别双碳战略。

  绿纤高科正在用一根全生命周期绿色可循环的生物质纤维，织造着我国纺织工业低碳转型、可继续开展的新图景。

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